다이나믹 제조 세계에서 2K 몰딩은 게임 체인저로 등장하여 단일 주입 부품에서 두 가지 다른 재료 나 색상을 결합 할 수있는 기능을 제공합니다. 2K Mold OEM 공급 업체로서 저는이 기술과 함께 제공되는 도전과 기회를 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 2K 금형 OEM 제품의 일반적인 결함을 조사하고이를 해결하기위한 효과적인 솔루션을 탐색 할 것입니다.
2K 금형 OEM 제품의 일반적인 결함
1. 플래시
플래시는 2K 성형에서 가장 널리 퍼진 결함 중 하나입니다. 녹은 플라스틱이 금형 공동에서 탈출하여 성형 부품의 가장자리에 얇고 원치 않는 층을 형성 할 때 발생합니다. 이 결함은 몇 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 첫째, 부적절한 클램핑 력으로 인해 곰팡이 반쪽의 밀봉이 충분하지 않아 플라스틱이 스며들 수 있습니다. 둘째, 마모 - 나이프 라인 또는 이젝터 핀과 같은 마모 또는 손상된 금형 구성 요소도 플래시에 기여할 수 있습니다. 셋째, 과도한 주입 압력 또는 온도와 같은 잘못된 사출 파라미터는 플라스틱이 더 쉽게 흐르고 금형에서 빠져 나올 수 있습니다.
2. 짧은 샷
곰팡이 공동이 플라스틱으로 완전히 채워지지 않을 때 짧은 샷이 발생합니다. 이로 인해 불완전하거나 불완전한 부분이 형성됩니다. 짧은 샷에는 여러 가지 이유가 있습니다. 주요 원인 중 하나는 주입 장치의 플라스틱 부피가 충분하지 않습니다. 샷 크기가 올바르게 보정되지 않으면 전체 금형 공동을 채우기에 충분한 재료가 없을 수 있습니다. 또 다른 요인은 게이트 디자인이 좋지 않습니다. 게이트가 너무 작거나 부적절한 위치에 있으면 플라스틱의 흐름을 제한하고 곰팡이의 모든 영역에 도달하지 못하게 할 수 있습니다. 또한, 높은 점도 플라스틱 또는 낮은 주입 온도는 소성 흐름을 늦추고 짧은 발사로 이어질 수 있습니다.
3. 색상 혼합 문제
두 가지 색상 또는 재료가 사용되는 2K 성형에서는 둘 사이의 깨끗한 분리를 달성하는 것이 중요합니다. 그러나 색상 혼합 문제가 종종 발생합니다. 이는 두 주입 영역 사이의 밀봉 불충분과 같은 부적절한 금형 설계 때문일 수 있습니다. 주입 과정에서 두 재료가 올바르게 분리되지 않으면 함께 혼합하여 바람직하지 않은 외관을 초래할 수 있습니다. 또 다른 원인은 일관되지 않은 주입시기 일 수 있습니다. 두 번째 재료의 주입이 너무 일찍 또는 너무 늦게 시작되면 색상 분리를 방해하고 혼합으로 이어질 수 있습니다.
4. 뒤틀림
Warping은 성형 부품이 의도 된 모양에서 변형되는 결함입니다. 이것은 일반적으로 부품 내에서 고르지 않은 냉각 속도로 인해 발생합니다. 부품의 다른 영역이 다른 속도로 식히면 내부 응력이 생겨 부품이 뒤틀릴 수 있습니다. 금형의 부적절한 냉각 채널 설계, 부품의 비 균일 벽 두께 및 빠른 냉각과 같은 요인은 모두 뒤틀림에 기여할 수 있습니다.
5. 싱크 자국
싱크 자국은 성형 부품 표면의 우울증 또는 들여 쓰기입니다. 그들은 보통 부품의 두꺼운 벽으로 된 부분에서 발생합니다. 플라스틱이 식고 굳어짐에 따라 줄어 듭니다. 두꺼운 벽으로 둘러싸인 지역에서는 수축이 더 중요하며 수축을 보상하기에 충분한 재료가 없으면 싱크 표시가 형성됩니다. 주입 과정에서의 포장 압력 불량은 또한이 문제를 악화시킬 수 있습니다.
일반적인 결함에 대한 솔루션
1. 플래시 주소
플래시 문제를 해결하려면 적절한 클램핑 력을 보장하는 것이 필수적입니다. 정기적으로 클램핑 압력을 점검하고 조정하여 금형 반쪽이 단단히 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 곰팡이 구성 요소에 마모가 있는지 검사하고 손상된 부품을 즉시 교체하십시오. 주입 파라미터와 관련하여 주입 압력 및 온도를 최적화하십시오. 플라스틱이 탈출하는 것을 방해하는 이상적인 설정을 찾기 위해 시험을 실시하면서 금형 공동의 적절한 충전을 허용합니다.
2. 짧은 샷 해결
짧은 샷을 피하려면 금형 공동의 볼륨에 따라 샷 크기를 정확하게 계산하십시오. 주입 장치 설정을 적절하게 조정하십시오. 필요한 경우 게이트 크기를 늘리거나 더 적합한 위치로 재배치하여 게이트 디자인을 개선하여 더 나은 플라스틱 흐름을 용이하게합니다. 높은 점도 플라스틱을 사용할 때는 점도를 줄이고 흐름성을 향상시키기 위해 재료의 권장 범위 내에서 주입 온도를 증가시킵니다.
3. 색상 혼합 문제 해결
색상 혼합 문제의 경우 금형 설계에 중점을 둡니다. 재료 누출을 방지하기 위해 두 주입 영역 사이에 효과적인 밀봉 메커니즘이 있는지 확인하십시오. 정확한 주입 타이밍 컨트롤을 사용하십시오. 첫 번째 재료를 방해하지 않는 정확한 순간에 두 번째 재료의 주입을 시작하도록 주입 기계를 프로그래밍하여 두 색상이나 재료 사이의 명확한 분리를 유지하십시오.
4. 뒤틀림 방지
뒤틀림을 방지하려면 금형의 냉각 채널을 조심스럽게 설계하십시오. 부품에 걸쳐 균일 한 냉각을 제공하기 위해 균일하게 분포되어 있는지 확인하십시오. 냉각 중에 내부 응력을 줄이기 위해 부품의 벽 두께를 최적화하십시오. 가능하면 냉각 속도를 늦추어 플라스틱이 더 균등하게 식 힐 수 있습니다. 이것은 냉각수 온도 및 유량을 조정하여 달성 할 수 있습니다.
5. 싱크 자국 제거
싱크 자국을 제거하려면 주입 과정에서 포장 압력을 늘리십시오. 이것은 두꺼운 벽으로 둘러싸인 섹션에 추가 재료를 공급하여 수축을 보상하는 데 도움이됩니다. 부품 설계를 수정하여 두꺼운 벽면 영역의 두께를 줄이거 나 리브를 추가하여 전체 두께를 크게 증가시키지 않으면 서 구조를 강화하십시오.
2K 금형 OEM 공급 업체로서의 전문 지식
2K 금형 OEM 공급 업체로서 우리는 이러한 일반적인 결함을 다루는 데 풍부한 경험이 있습니다. 우리의 엔지니어 팀은 곰팡이 설계, 사출 성형 공정 최적화 및 품질 관리에 정통합니다. 우리는 고급 소프트웨어를 사용하여 사출 성형 공정을 시뮬레이션하여 금형이 제조되기 전에 잠재적 결함을 예측하고 방지 할 수 있습니다.
우리는 또한 곰팡이 제조에서 가장 높은 정밀도를 보장하기 위해 State -Of -The -Art 제조 장비에 투자합니다. 우리의 품질 관리 부서는 원자재 검사에서 최종 제품 테스트에 이르기까지 생산 공정의 모든 단계에서 엄격한 검사를 수행합니다. 이 포괄적 인 접근 방식을 통해 고객의 기대를 충족하거나 초과하는 고품질 2K 금형 OEM 제품을 제공 할 수 있습니다.
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참조
- O. Olajide 등의 "주입 성형 핸드북".
- Ra Malloy의 "주입 성형을위한 금형 설계".
- 2K 성형 기술에 대한 산업 단지.