1. 성형품
성형 재료의 모양, 구조 및 크기를 결정하는 부품은 일반적으로 코어(펀치), 오목한 구멍, 나사형 코어 및 인서트로 구성됩니다.
2. 주입 시스템
용융된 플라스틱을 사출기의 노즐에서 닫힌 금형 캐비티까지 안내하는 채널로, 일반적으로 메인 채널, 런너, 게이트 및 콜드 슬러그 웰로 구성됩니다.
3. 가이드 부품
이동식 금형과 고정 금형이 닫힐 때 정확하게 정렬될 수 있도록 가이드 부품을 사용하여 안내하고 위치를 지정합니다. 가이드 포스트와 가이드 슬리브로 구성됩니다. 일부 금형에는 이젝터 플레이트에 가이드 부품이 장착되어 있어 탈형 메커니즘이 부드럽고 안정적으로 움직일 수 있습니다.
4. 탈형 메커니즘
플라스틱 부품의 탈형 및 주입 시스템을 구현하는 장치에는 다양한 구조적 형태가 있으며 가장 일반적으로 사용되는 것은 이젝터 핀, 이젝터 튜브, 상단 플레이트 및 공기 복귀형 탈형 메커니즘이며 일반적으로 이젝터 핀, 재설정 레버, 새총 및 이젝터 핀 고정 플레이트, 탑 플레이트(탑 링) 및 탑 플레이트 가이드 포스트/가이드 슬리브 등
5. 코어 당김 메커니즘
측면 구멍이나 언더컷이 있는 플라스틱 부품의 경우 금형에서 꺼내기 전에 코어를 옆으로 당기거나 슬라이더(측면 분할)를 분리해야 원활하게 탈형할 수 있습니다.
6. 금형 온도 조절 시스템
사출 성형 공정의 금형 온도 요구 사항을 충족하려면 금형 온도를 조정하기 위한 금형 온도 조정 시스템(예: 냉각수, 온수, 뜨거운 오일 및 전기 가열 시스템 등)이 필요합니다.
7. 배기 시스템
금형 캐비티 내의 가스를 원활하게 배출하기 위해 금형의 분리면에 배기 홈이 제공되는 경우가 많으며 많은 금형의 푸시로드 또는 기타 움직이는 부품(예: 슬라이더) 사이의 틈도 배기 역할을 할 수 있습니다. .
8. 기타 구조 부품
금형의 구조적 요구 사항을 충족하기 위해 설정된 부품을 나타냅니다(예: 고정 플레이트, 이동/고정 거푸집, 지지 헤드, 지지 플레이트 및 연결 나사 등).