엄격한 자세는 성공적인 작업의 전제 조건이며 모든 작업 전에 사출 금형의 시운전이 준비되어야 합니다.
도면 검사
사출 금형 디버깅의 경우 외부 협력 부서 또는 생산 부서에서 금형 디버깅 통지를 발행하여 준비를 시작해야 합니다. 첫 번째 단계는 두 개의 사본에 있는 도면을 확인하는 것입니다. 하나는 금형 디버깅 제품 도면이고 다른 하나는 금형 도면입니다. 제품 도면에 따라 색상, 반점, 불순물, 흉터 및 찌그러짐과 같은 제품의 재료, 형상, 기능 및 외관 요구 사항을 이해합니다. 사출 금형 제조
장비 검사
장비의 기술 매개 변수를 확인하십시오: 포지셔닝 링의 직경, 노즐 구 R의 크기, 노즐의 직경, 최소 금형 두께, 최대 금형 두께, 최대 금형 두께, 최대 금형 두께, 최대 금형 두께, 최대 금형 두께, 금형 스트로크, 막대 간격 및 상단 사각형은 부품의 테스트 요구 사항을 충족하고 시작하기 전에 준비 작업을 준비합니다.
테스트 장비는 생산 중에 기계와 일치해야 합니다. 이는 장비의 기술 매개변수가 테스트 제품의 기술 표준과 관련되기 때문입니다. 온도 변동, 압력 변화, 유휴 주기 시간, 기계식 및 유압식 변속기의 안정성은 제품 품질에 영향을 미칩니다.
매장 예약
원료의 습도 요구 사항을 충족시키기 위해 플라스틱 원료 가공의 사양, 모델, 등급, 첨가제, 마스터 배치 등을 확인하고 건조 비율을 결정하십시오.
원재료의 물성에 따라 금형을 설계하므로 원재료 규정에 따라 원재료를 설계하는 것을 원칙으로 합니다. 사출 금형 설계 공급업체
금형 검사
사출 성형기에 금형을 설치하기 전에 금형 도면의 금형 검사에 따라 유지 보수 모드를 수행하고 문제를 적시에 감지해야 합니다. 사출 금형의 조립 도면에 따르면 금형 크기, 포지셔닝 링 크기, 메인 채널 입구 크기, 볼 크기 R, 냉각수 입구 및 출구를 확인할 수 있습니다. 압착판의 높이와 너비.
냉각수 파이프 또는 가열 라인
검사를 위해 금형의 냉각수 파이프 또는 가열 라인을 엽니다. 유압 또는 모터 표면을 사용하는 경우 검사를 위해 연결해야 합니다.
도구 및 액세서리
테스트 도구는 테스터를 위한 특수 도구이며 휴대용 도구 상자의 의류는 휴대하기 쉽습니다. 각 전문가는 한 세트를 갖추어야 합니다. 금형과 관련된 도구는 조작기, 패드, 금형 온도계 검사, 금형 카드 장비 치수 검사, 사용 도구 검사 및 일반적으로 사용되는 구리 막대, 구리 및 사포 예비 부품 작동입니다.