플라스틱 사출 성형과 관련된 주요 예방 조치 및 프로세스:
1, 사출 시간 및 제품 냉각 시간을 포함하는 사출 성형 제품의 성형 주기는 이러한 시간을 효과적으로 제어하여 제품 품질에 중대한 영향을 미칩니다.
사출 성형 생산 전에 샘플 패턴 및 기타 방법을 통해 제품 성형 주기를 명확히 해야 합니다.
2, 사출 금형의 온도, 다른 플라스틱 입자의 결정화 온도 및 속도, 제품의 외관, 변형, 크기 및 금형의 요구 사항이 다릅니다.
이것은 다른 플라스틱 및 제품 요구 사항을 사용할 때 사출 금형의 온도 제어를 다르게 만듭니다.
3, 녹은 플라스틱 주입 압력. 플라스틱은 제품의 크기, 무게, 밀도, 모양 등을 직접적으로 결정하는 금형 캐비티를 채우는 과정에서 큰 저항에 직면합니다!
이러한 요소 중 하나라도 영향을 받으면 제품은 스크랩 제품이 됩니다. 이를 위해서는 사출 엔지니어가 제품의 포괄적인 요소를 기반으로 사출 압력 제어를 합리적으로 정의해야 합니다.
4, 사출 속도, 사출 속도는 제품의 외관 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
분사 속도는 일반적으로 단위 시간당 분사 실린더에 공급되는 오일의 양을 조절하여 달성됩니다.
5, 배럴 온도 및 용융 온도. 용융 온도는 노즐에서 또는 에어 제트 방법을 사용하여 측정할 수 있습니다. 용융물 온도는 용융물의 흐름 성능에 중요한 역할을 합니다.
플라스틱은 녹은 상태의 온도 범위인 특정한 녹는점을 가지고 있지 않습니다.
두 온도의 제어도 제품 품질에 중요한 역할을 합니다.