1. 제품 구조: 고객이 제공한 플라스틱 부품 샘플의 구조적 어려움을 나타냅니다. 일반적으로 다음과 같이 이해될 수 있습니다. 플라스틱 부품의 모양이 복잡할수록 금형 제작이 더 어려워집니다. 기술적으로 말하면 플라스틱 부품의 분할 표면이 많을수록 조립 위치, 버클 위치, 구멍 및 리브가 많을수록 가공 난이도가 높아집니다. 두 경우 모두 그에 따라 금형 제작 시간이 연장됩니다. 일반적으로 금형 구조가 복잡할수록 품질이 낮아지고, 가공이 더 어려워지며, 문제가 더 많아지고, 최종 제품 효과를 얻는 데 속도가 느려집니다.
2. 제품 크기: 예, 크기가 클수록 플라스틱 금형 가공 주기가 길어집니다. 대조적으로 예비 부품의 처리 시간도 길어집니다.
3. 제품 요구 사항: 고객마다 제품 요구 사항이 달라야 합니다. 디자인된 외관이 무광택, 광택 또는 거울인지 여부는 모두 플라스틱 금형의 생산 주기에 영향을 미칩니다.
4. 제품 재료 성능 : 당사 제품에는 종종 특별한 요구 사항이 있으며 금형 강 및 가공 기술에 대한 요구 사항도 다릅니다. 예를 들어, 사출 성형 초기에는 의료용, 화장품 포장재용 금형이 사용되었습니다. 세라믹을 첨가하는 목적은 단열 및 방화 목적으로 일반적으로 LED 금형에 사용됩니다. 조명에. 금형에 대한 요구 사항이 다릅니다. 금형을 굳혀야 합니다. 경화 후 정밀 연삭기는 CNC를 다시 수행합니다. 후속 처리는 더 어렵고 당연히 더 많은 시간이 소요됩니다. 일부 금형에는 부식 방지 또는 부드러운 플라스틱 금형이 필요합니다. 그것들은 모두 다르며 제조 공정은 더욱 복잡해집니다.
5. 금형의 구멍 수: 즉, 금형 세트에 구멍이 몇 개 있는지, 금형 세트에서 생산할 수 있는 제품 수는 몇 개입니까? 이는 고객의 제품 시장 규모에 따라 다릅니다. 두 개의 제품을 만드는 것과 하나의 제품을 만드는 것은 확실히 차이가 있습니다. 처리 시간도 다를 것입니다. 일반적으로 신제품의 경우 아직 시장이 완전히 개방되지 않았기 때문에 해당 제품에 대한 시장 수요가 그다지 크지 않습니다. 이때 사출금형에 구멍이 필요하지 않으며 시장 공급이 보장되며 가격 대비 성능 비율이 상대적으로 가장 높습니다. 물론, 제품 시장이 성숙되면 금형의 캐비티 수가 확실히 증가할 것입니다. 시장 수요를 피드백하기 위해 캐비티 수를 변경할지 여부를 결정하는 것은 시장 수요에 따라 다릅니다.