사출 금형의 누출 문제를 해결하는 방법

1. 금형 냉각수 배관의 접합부에서 가장 많이 발생합니다. 누수가 발견되면 배관 조인트의 나사산을 밀봉 테이프로 감은 다음 조여야 합니다.
2. 장기간의 성형 조건으로 인해 금형의 방수 링이 손상되고 O 자형 방수 고무 링이 쉽게 경화되고 균열되어 누수가 발생합니다. 일부 방수 링을 제대로 설치하지 않으면 밀봉 실패가 발생할 수도 있습니다. 일반적으로 실링 링의 설치 위치와 실링 성능을 정기적으로 점검해야 합니다.
3. 냉각수 구멍의 벽이 손상되었습니다. 새로운 금형을 시험해 볼 때 이런 일이 자주 발생합니다. 계획된 벽 두께는 충분하지만 가공 오류 또는 후처리로 인해 구멍 벽 관통이 발생합니다. 대부분의 경우 물이 새는 구멍은 더 이상 사용할 수 없습니다.
4. 냉각수 구멍의 점검 및 유지 보수. 냉각수 구멍에 스케일이 생기기 쉬워 열전달을 방해합니다. 심한 경우에는 수로가 막혀 정기적인 유지관리가 필요합니다. 선형 물구멍은 냉각수 구멍보다 직경이 0.5mm 작은 강철 막대를 삽입하고 망치로 두드려 스케일과 녹을 제거합니다. 금형에 내장된 냉각수관은 금형을 분해하여 녹을 제거해야 합니다.
유지보수 후에는 누수 테스트를 실시해야 합니다. 핸드 펌프를 사용하여 물 구멍에 물을 채우고 5분간 2MPa 압력으로 유지합니다. 수압이 떨어지는지 확인하여 물구멍에서 물이 새는지 확인하세요. 고무, 코르크, 기타 탄성재료를 이용한 기계적 체결로 누수를 차단할 수 있으며, 상온경화형 실리콘을 실링재로 사용할 수도 있습니다.